Forma in plan si dimensiunile geometrice ale elementelor structurale din lemn lamelat incleiat sunt stabilite prin specificatia de proiectare elaborata de proiectantul de rezistenta al constructiei sau prin comanda clientului. Practic, se pot realiza elemente cu orice dimensiune, limitarea dimensiunilor fiind conditionata de posibilitatile tehnice ale echipamentelor de ridicat si transportat.

Din punct de vedere al conditiilor in care urmeaza sa fie exploatate structurile de rezistenta realizate din elemente structurale din lemn lamelat incleiat, se definesc trei clase de serviciu:

* clasa de serviciu 1 – clasa de serviciu caracterizata printr-un continut de umiditate al materialelor care corespunde unei temperaturi de 200C si o umiditate relativa a aerului ce nu depaseste 65% decat pe timpul catorva saptamani in cursul unui an – Clasa de serviciu 1 corespunde unei umiditati medii de echilibru care nu depaseste 12 %.

* clasa de serviciu 2 – clasa de sreviciu caracterizata printr-un continut de umiditate al materialelor care corespunde unei temperaturi de 200C si o umiditate relativa a aerului ce nu depaseste 85% decat pe timpul catorva saptamani in cursul unui an – Clasa de serviciu 2 corespunde unei umiditati medii de echilibru care nu depaseste 20 %.

* clasa de serviciu 3 – clasa de serviciu caracterizata prin conditii climatice care conduc la continuturi de umiditate mai mari decat cele ale clasei de serviciu 2.

Realizarea produselor de o buna calitate se obtine utilizand doar materiale de prima calitate. Cheresteaua de molid (Picea abies), obtinuta din busteni cu noduri sanatoase si inele de crestere dese (inguste), inainte de a intra in procesul de productie, este uscata artificial, astfel incat eventualii paraziti sa fie distrusi definitiv.

Dupa o selectie riguroasa conform normelor, lamelele se lipesc la rece, in mediu climatizat, utilizandu-se adezivi pe baza de melamina, adezivi ce prezinta cele mai bune caracteristici in diverse conditii ambientale. Grinzile lamelate, obtinute prin lipirea mai multor lamele suprapuse, pot lua diferite forme si diverse dimensiuni, avand posibilitati superioare in comparatie cu alte tipuri de materiale. Eliminarea tuturor defectelor naturale fac din lemnul lamelat un produs superior fata de lemnul masiv depasind caracteristicile acestuia prin: greutatea specifica mica, o rezistenata mare la intindere si incovoiere, conductibilitate termica scazuta, o buna stabilitate dimensionala la variatiile de temperatura, deci si o excelenta comportare la foc. Contrar unei idei foarte raspandite, comportamentul lemnului lamelat incleiat in prezenta focului este foarte buna, lemnul supus unei flacari carbonizandu-se si formand un strat protector pentru restul sectiunii.

Procesele prin care trece lemnul, de la selectie si pana la produsul finit sunt prezentate in continuare. Materialele utilizate la realizarea lamelelor din lemn lamelat incleiat constitue din lemn de constructii cu sectiune dreptunghiulara, sortat vizual dupa rezistenta, avand caractersitici conform SR EN 14081. Lemnul netratat, in momentul incleierii, are continutul de umiditate din fiecare lamela cuprins intre 8% si 15%. Abaterea continutului de umiditate intre lamelele aceluiasi element din lemn lamelat incleiat trebuie sa fie de maxim 4%. In cazul in care umiditatea este mai mare de 15%, lemnul se usuca artificial in camere de uscare prevazute cu instalatii automate de monitorizare a temperaturilor si umiditatilor. Lemnul tratat cu un produs de protectie, in momentul incleierii, are continutul de umiditate din fiecare lamela cuprins intre 11% si 18%. Abaterea continutului de umiditate intre lamelele aceluiasi element din lemn lamelat incleiat trebuie sa fie de maxim 4%.